双螺杆塑料造粒机_双螺杆造粒机_玖德隆

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pet破布造粒机_高填充母粒造粒机_佳德塑机

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详细信息

pet破布造粒机_高填充母粒造粒机_佳德塑机

PET破布造粒机能将废旧纺织品转化为可再利用的塑料颗粒，整个过程涉及多个精密环节。下面这张流程图能帮你直观地把握整个生产流程的全貌。

预处理环节直接决定终再生颗粒的纯度与质量，是整个流程的基础。

分拣与清洗：首先需要对收集来的废旧PET破布、化纤废丝等进行严格分拣，去除拉链、纽扣等非PET材料。然后进行清洗，以去除油污、尘土等杂质。需注意避免使用碱性清洗剂，以防PET加速水解。
破碎与干燥：清洗后的布料会被切割和破碎成小片或纤维状，以增加比表面积，便于后续熔融。破碎后的材料需进行深度干燥，通常包括预结晶和高温干燥，目的是将含水量降至0.05%以下，有效防止后续挤出造粒过程中PET发生高温水解，并避免结块问题。

这是实现物料形态转变和提纯的核心步骤。

熔融挤出：干燥后的PET碎片通过输送设备送入单螺杆或双螺杆挤出机。在料筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切力共同作用下，物料被加热至熔融状态，形成均匀的熔体。
过滤净化：熔融的PET物料会经过过滤装置，以去除杂质。部分设备会配备液压换网器，可以在不间断生产的情况下自动更换滤网，保证连续生产并提高杂质去除效率。一些先进设备还采用高真空系统，有效去除熔体中的水分和挥发物，减少污染，提升产品品质。

在此阶段，净化的熔体被转化为固体颗粒。

这是确保产品符合市场要求的后环节。

干燥与筛分：切好的颗粒可能表面残留水分，需经过烘干系统进一步脱水。然后通过振动筛等设备进行筛分，去除尺寸不合格或形状不规则的颗粒，确保成品均匀度。
包装与储存：合格的PET颗粒会进行包装和储存，以备后续使用或销售。整个生产流程需要严格控制温度、压力和物料的混合均匀性，以确保PET颗粒的质量和性能。

环保与安全：造粒过程中可能会产生一些有害气体和粉尘，因此需要适当的通风和排放控制系统来保护工人和环境。部分现代设备设计有环保特性，例如采用水循环冷却系统，实现水资源的循环利用，减少废水排放。
生产关键控制点：回收料的质量指标包括特性粘度、杂质含量和颜色等。例如，若原料中混有与PET不相容的杂质（如HDPE），可能导致再生PET出现雾蒙蒙的现象；某些胶粘剂则可能引起产品变色。因此，精确控制温度、压力和时间等参数，并有效去除杂质，对保证颗粒的形状、尺寸和性能符合要求至关重要。

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